A Dunlop passou a utilizar, pela primeira vez, negro de fumo sustentável na produção de pneus em larga escala para determinados modelos de veículos de passeio. O material é produzido por meio de reciclagem química que utiliza pneus em fim de vida útil (ELTs) e outros materiais. A produção teve início no final de 2025, na fábrica de Miyazaki, como parte dos esforços da companhia para promover a reciclagem de recursos.
O negro de fumo sustentável é fabricado a partir de aparas de borracha geradas nos processos de produção de pneus e de ELTs triturados, que passam por reciclagem química. O desenvolvimento dessa solução vem sendo conduzido em projeto conjunto com a Mitsubishi Chemical Corporation desde janeiro de 2025.
Em agosto, a empresa forneceu pneus de competição produzidos com esse material para a Classe GT300 da 4ª etapa do AUTOBACS SUPER GT 2025, na qual o veículo equipado conquistou vitórias em dois dias consecutivos. Os pneus demonstraram desempenho estável e consistente no ambiente do automobilismo, que está na linha de frente do desenvolvimento de pneus com tecnologias avançadas.
A adoção do negro de fumo sustentável na fabricação de pneus para determinados modelos de veículos de passeio integra as iniciativas da empresa para colocar em prática o TOWANOWA, seu conceito de economia circular para a indústria de pneus.
O TOWANOWA apresenta estrutura de dois anéis: o Anel Sustentável, composto por cinco categorias de processos ao longo da cadeia de suprimentos, e o Anel de Dados, que conecta conjuntos de big data coletados em cada processo. O sistema abrange desde a redução do uso de recursos virgens até a valorização de pneus em fim de vida, incluindo o aumento do conteúdo de materiais sustentáveis como biomassa e materiais reciclados.
Com base no conceito TOWANOWA, a Dunlop vem implementando iniciativas para reduzir o impacto ambiental, incluindo a promoção do uso de matérias-primas sustentáveis. Por meio dessas ações, a empresa seguirá empenhada em reduzir o impacto ambiental, aprimorar o desempenho e a segurança dos pneus e expandir suas soluções e serviços, contribuindo para a geração de novo valor aos clientes e para a construção de um futuro sustentável para a mobilidade.
A Sumitomo Rubber Industries e a Mitsubishi Chemical estabeleceram estrutura de colaboração na qual as duas empresas desenvolvem iniciativas de reciclagem de recursos voltadas ao negro de fumo, uma das principais matérias-primas dos pneus. A Sumitomo Rubber fornece à Mitsubishi Chemical aparas de borracha geradas nos processos de fabricação de pneus e ELTs triturados. Na Mitsubishi Chemical, esses materiais são alimentados em fornos de coque para a reciclagem química, resultando na produção do negro de fumo sustentável. Juntas, as empresas trabalharão para contribuir com a concretização de uma economia circular nas indústrias automotiva e de pneus.
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